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Cada envolvente de edificio es antes que nada un sistema de juntas. Los paneles de vidrio, las estructuras de aluminio, los revestimientos de piedra y los paneles de hormigón se mueven de forma independiente a medida que las temperaturas varían, la presión del viento fluctúa y las estructuras se asientan. El material que absorbe ese movimiento mientras mantiene el agua y el aire fuera es el cordón sellador, y su desempeño determina silenciosamente cuánto tiempo una fachada permanece funcional.
Una junta diseñada adecuadamente se adapta a la expansión térmica, la deriva sísmica y la deflexión de la carga del viento sin perder adherencia o cohesión. Cuando un sellador falla prematuramente, la intrusión de agua se produce rápidamente, lo que provoca corrosión del metal incrustado, degradación del aislamiento, manchas interiores y, en casos graves, deterioro estructural. Las reparaciones reactivas en fachadas de rascacielos son disruptivas y costosas en comparación con la especificación del material correcto durante el diseño.
Esta es la razón por la que los arquitectos, consultores de fachadas y contratistas de vidriados tratan cada vez más la especificación del sellador como un ejercicio técnico en lugar de una compra de productos básicos, evaluando la capacidad de movimiento, los datos de adhesión y la resistencia a la intemperie a largo plazo antes de fijar un producto.
A sellador de construcción de silicona resistente a la intemperie Se basa en una columna vertebral de siloxano en lugar de las estructuras de cadenas de carbono que se encuentran en muchos selladores orgánicos. Esta columna vertebral resiste la degradación ultravioleta, la exposición al ozono y los ciclos de temperatura mucho mejor que las alternativas acrílicas o de poliuretano, razón por la cual la química de la silicona domina las juntas de fachadas exteriores expuestas al sol directo y al clima.
Las formulaciones de silicona de curado neutro liberan subproductos no corrosivos durante el curado, lo que las hace compatibles con estructuras metálicas, vidrio revestido y sustratos pintados sin el riesgo de corrosión a largo plazo que pueden causar los sistemas de curado ácido. Esta compatibilidad es una razón clave por la que los grados de curado neutro dominan las aplicaciones de muros cortina y estructuras adyacentes.
Estas propiedades no son compensaciones intercambiables que deban ignorarse. Un sellador de módulo bajo y alto movimiento elegido para una junta perimetral que apenas se mueve tiene un diseño excesivo y es costoso, mientras que un producto de alto módulo colocado en una junta dinámica amplia corre el riesgo de fallar la cohesión en unos pocos ciclos estacionales.
No todas las juntas de fachada tienen las mismas exigencias. Los perímetros de acristalamiento estructural, las juntas de impermeabilización general y las juntas de expansión para climas fríos requieren cada uno un equilibrio diferente de capacidad de movimiento, módulo y flexibilidad a baja temperatura. La siguiente tabla describe cómo tres grados arquitectónicos comúnmente especificados difieren en el uso previsto.
| Grado de sellador | Aplicación más adecuada | Capacidad de movimiento típica | Tipo de cura |
|---|---|---|---|
| 2000 Sellador arquitectónico resistente a la intemperie de silicona de alto rendimiento | Muro cortina de gran altura y juntas perimetrales estructurales adyacentes | Aproximadamente más o menos 50 por ciento | Cura neutra |
| 791 Sellador resistente a la intemperie de silicona neutra | Uniones generales perimetrales y de paneles en climas mixtos | Aproximadamente más o menos del 25 al 35 por ciento | Cura neutra |
| Sellador de construcción de silicona resistente a la intemperie neutro 9300 | Juntas de construcción y expansión en proyectos de clima frío. | Aproximadamente más o menos 35 por ciento, clasificado para aplicaciones de baja temperatura | Cura neutra |
Formulado para juntas perimetrales estructurales de amplio movimiento en fachadas de gran altura.
Sellador de curado neutro de uso general para juntas estándar de impermeabilización
Formulación calificada para climas fríos para juntas de construcción y expansión.
Los especificadores generalmente seleccionan el grado de mayor movimiento para juntas adyacentes a acristalamiento estructural o tramos largos donde la deflexión es significativa, reservan el grado de uso general para condiciones perimetrales estándar y recurren al grado resistente al frío dondequiera que se espere una instalación o servicio a baja temperatura.
Una estrategia de sellador sostenible para fachadas de edificios tiene menos que ver con una única afirmación ecológica y más con el rendimiento del ciclo de vida. Los selladores de silicona con una vida útil de veinte a treinta años reducen la frecuencia de los proyectos de re calafateo, lo que reduce el consumo de material, las emisiones de mano de obra y los residuos de construcción durante la vida útil de un edificio en comparación con alternativas de vida más corta que requieren reemplazo cada cinco a diez años.
Los sobres herméticos y bien sellados reducen considerablemente la carga de calefacción y refrigeración de un edificio, y dado que el uso de energía HVAC es a menudo el mayor contribuyente de carbono en los edificios comerciales, la calidad del sellado de las juntas tiene un impacto de sostenibilidad posterior mucho más allá del sellador en sí.
Incluso el sellador mejor formulado tiene un rendimiento inferior si se instala incorrectamente. La geometría de unión correcta, la preparación del sustrato y la técnica de herramientas son lo que permiten que el material alcance su capacidad de movimiento nominal en servicio.
Saltarse la preparación de la superficie o reducir el tamaño de la varilla de soporte se encuentran entre las causas más comunes de falla temprana del adhesivo o la cohesión, independientemente de cuán capaz sea la formulación del sellador sobre el papel.
La cantidad de proveedores y marcas de selladores de silicona en el mercado hace que la debida diligencia técnica sea esencial y no opcional. Un sellador que funciona bien en una hoja de datos aún necesita una calidad de lote constante, pruebas verificables de terceros y soporte técnico receptivo una vez que llega al sitio de trabajo.
| Criterios de evaluación | Por qué es importante |
|---|---|
| Datos de prueba de terceros | Confirma las afirmaciones sobre capacidad de movimiento, adherencia y intemperie de forma independiente. |
| Consistencia entre lotes | Reduce el riesgo de variación localizada del rendimiento en una fachada grande |
| Disponibilidad de soporte técnico | Ayuda a resolver preguntas sobre compatibilidad de sustratos antes de que ocurran errores de instalación. |
| Términos de garantía | Refleja la confianza del proveedor en el desempeño de campo a largo plazo. |
| Fiabilidad logística y de suministro | Evita retrasos en los proyectos relacionados con la escasez de materiales |
Los especificadores que solicitan pruebas de compatibilidad y adhesión en sustratos reales del proyecto, en lugar de confiar únicamente en hojas de datos genéricas, reducen constantemente el riesgo de problemas inesperados de rendimiento en el campo.
La idoneidad depende de la capacidad de movimiento adaptada al ancho de la junta, la adhesión a los sustratos específicos involucrados y la resistencia a la exposición a los rayos ultravioleta y a los ciclos de temperatura durante décadas de servicio.
Los selladores de silicona de curado neutro instalados correctamente generalmente siguen funcionando durante veinte años o más, aunque se recomiendan inspecciones visuales periódicas y pruebas puntuales para detectar fallas localizadas tempranamente.
No siempre. Las juntas estructurales adyacentes a menudo experimentan un mayor movimiento y se benefician de grados más altos de capacidad de movimiento, mientras que las juntas perimetrales estándar generalmente pueden usar un sellador de curado neutro de uso general.
Las formulaciones de mayor rendimiento y bajo contenido de VOC pueden tener una prima modesta, pero la vida útil prolongada y la frecuencia reducida de recalcado generalmente reducen el costo total del ciclo de vida en comparación con alternativas de vida más corta.
Las causas comunes incluyen la instalación de sellador por debajo de su temperatura de aplicación nominal, varilla de soporte de tamaño insuficiente y el uso de un grado no clasificado para flexibilidad a baja temperatura en una junta sujeta a amplio movimiento estacional.
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